上海某生物制藥企業(yè)代表現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)滅菌鍋實(shí)驗(yàn)性能

上海生物制藥企業(yè)代表前來(lái)伯能儀器進(jìn)行滅菌鍋實(shí)驗(yàn)性能測(cè)試，伯能儀器總經(jīng)理許海鳳對(duì)客戶的到訪問(wèn)非常重視，親自為客戶講解演示實(shí)驗(yàn)流程與步驟。企業(yè)代表通過(guò)學(xué)習(xí)，對(duì)滅菌器的每一處細(xì)節(jié)與產(chǎn)品配件都詢問(wèn)得很仔細(xì)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了滅菌實(shí)驗(yàn)操作，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)企業(yè)代表對(duì)伯能滅菌器的性能非常認(rèn)可，已初步達(dá)成合作意向。

       微生物制藥技術(shù)是工業(yè)微生物技術(shù)的最主要組成部分。微生物藥物的利用是從人們熟知的抗生素開始的，報(bào)道的微生物產(chǎn)生的除了抗感染、抗腫瘤以外的其他生物活性物質(zhì)日益增多，如特異性的酶抑制劑、免疫調(diào)節(jié)劑、受體拮抗劑和抗氧化劑等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活動(dòng)的范圍。但這些物質(zhì)均為微生物次級(jí)代謝產(chǎn)物，其在生物合成機(jī)制、篩選研究程序及生產(chǎn)工藝等方面和抗生素都有共同的特點(diǎn)，微生物藥物的生產(chǎn)技術(shù)就是微生物制藥技術(shù)。

在生物制藥過(guò)程中為了純化菌種的培養(yǎng)，必需要對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌操作

滅菌常用的方法有化學(xué)試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過(guò)濾除菌等。可根據(jù)不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用蒸汽內(nèi)排式滅菌器通過(guò)濕熱滅菌，空氣則采用過(guò)濾除菌 。滅菌的徹底程度受滅菌時(shí)間與滅菌溫度的制約。微生物對(duì)滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中必需的技術(shù)。

深層培養(yǎng)基本操作的3個(gè)控制點(diǎn)

①滅菌：發(fā)酵工業(yè)要求純培養(yǎng)，因此在發(fā)酵開始前必須對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行加熱滅菌。所以發(fā)酵罐具有蒸汽夾套，以便將培養(yǎng)基和發(fā)酵罐進(jìn)行加熱滅菌，或者將培養(yǎng)基由連續(xù)加熱滅菌器滅菌，并連續(xù)地輸送于發(fā)酵罐內(nèi)。

②溫度控制：培養(yǎng)基滅菌后，冷卻至培養(yǎng)溫度進(jìn)行發(fā)酵，由于隨著微生物的增殖和發(fā)酵會(huì)發(fā)熱、攪拌產(chǎn)熱等，所以為維持溫度恒定，須在夾套中以冷卻水循環(huán)流過(guò)。
③通氣、攪拌：空氣進(jìn)入發(fā)酵罐前先經(jīng)空氣過(guò)濾器除去雜菌，制成無(wú)菌空氣，而后由罐底部進(jìn)人，再通過(guò)攪拌將空氣分散成微小氣泡。為了延長(zhǎng)氣泡滯留時(shí)間，可在罐內(nèi)裝擋板產(chǎn)生渦流。攪拌的目的除了溶解氧之外，可使培養(yǎng)液中微生物均勻地分散在發(fā)酵罐內(nèi)，促進(jìn)熱傳遞，以及為調(diào)節(jié)pH而使加入的酸和堿均勻分散等。

  生物制藥關(guān)系到醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、能源、化工、環(huán)保等幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，上海伯能儀器有限公司從產(chǎn)品的原材料采購(gòu)加工開始，注重每處細(xì)節(jié)，用工匠精神精心為生物制藥行業(yè)制造高安全的高端智能滅菌器，為推動(dòng)微生物制藥技術(shù)的發(fā)展助上一臂之力。